全自动石蜡成型机开机准备工作流程跟能耗影响因素原因分析

一、全自动石蜡成型机开机准备工作流程
全自动石蜡成型机是我国相关产业中一种重要的机械设备，因此要想使该设备能够正常运转并发挥出好的工作效率，那么就要正确操作使用。而在使用设备前，还有一些准备工作要做好。比如：
1、当物料的温度和压力被程度地提高后，物料就会充分地混炼和塑化。石蜡成型机开机要检查电线有没有松动的现象；测量电动机时可以参照使用兆欧表，看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在范围；接着检查该检配件；
2、润滑系统的检查先是将润滑油加入齿轮传动箱内，直到油标指示的刻度，接着检查油循环系统和供油情况是否良好，检查各水管是否有渗漏情况，过油时是否通畅，阀门是否灵便；
3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈；
4、调整全自动石蜡成型机主机螺杆筒体组合构型，调节至该组合构型适合准备加工的物料；检查储料仓和料斗是否有异物，确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
5、将自动上料机开启后，当料斗里面的物料达到我们设定的范围，物料机就会自动停止；检查喂料装置润滑油，一般一至两个月就添加一次，待低速运转时听听是否有杂声；将冷凝罐加满清水，各管道和阀门，检查密封度是否良好，将回水手动阀门开启，启动循环系统的按键，调整工作压力调节阀门到合适的位置。
二、全自动石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
全自动石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况，半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些，如发生脱模困难，会直接影响到装置加工量的下降，能耗增加。
根据石蜡结晶理论，高温下蜡液极冷时，高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心，致使形成致密的针形晶体，它紧紧附着在蜡盘上，造成脱模困难。另外，石蜡的异构烃含量越高，其甲基含量就越高，而石蜡的收缩率与其甲基含量有关，且甲基含量越大，收缩率越小，收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率，使得石蜡碳组分分布偏宽，异构烃含量偏高，这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时，由于全炼蜡经过酮苯装置加工，碳组分分布集中，异构烃含量很小，易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行，是节能减排的关键。由于全自动石蜡成型机特点，转动设备多，机械故障相对较多。
因此，设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量，是减少设备机械故障。