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全自动石蜡成型机开机准备工作流程跟能耗影响因素原因分析

2022-11-14 01:32:59

一、全自动石蜡成型机开机准备工作流程
全自动石蜡成型机是我国相关产业中一种重要的机械设备,因此要想使该设备能够正常运转并发挥出好的工作效率,那么就要正确操作使用。而在使用设备前,还有一些准备工作要做好。比如:
1、当物料的温度和压力被程度地提高后,物料就会充分地混炼和塑化。石蜡成型机开机要检查电线有没有松动的现象;测量电动机时可以参照使用兆欧表,看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在范围;接着检查该检配件;
2、润滑系统的检查先是将润滑油加入齿轮传动箱内,直到油标指示的刻度,接着检查油循环系统和供油情况是否良好,检查各水管是否有渗漏情况,过油时是否通畅,阀门是否灵便;
3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声,从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针,旋转要大于三圈;
4、调整全自动石蜡成型机主机螺杆筒体组合构型,调节至该组合构型适合准备加工的物料;检查储料仓和料斗是否有异物,确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
5、将自动上料机开启后,当料斗里面的物料达到我们设定的范围,物料机就会自动停止;检查喂料装置润滑油,一般一至两个月就添加一次,待低速运转时听听是否有杂声;将冷凝罐加满清水,各管道和阀门,检查密封度是否良好,将回水手动阀门开启,启动循环系统的按键,调整工作压力调节阀门到合适的位置。
二、全自动石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
全自动石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况,半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些,如发生脱模困难,会直接影响到装置加工量的下降,能耗增加。
根据石蜡结晶理论,高温下蜡液极冷时,高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心,致使形成致密的针形晶体,它紧紧附着在蜡盘上,造成脱模困难。另外,石蜡的异构烃含量越高,其甲基含量就越高,而石蜡的收缩率与其甲基含量有关,且甲基含量越大,收缩率越小,收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率,使得石蜡碳组分分布偏宽,异构烃含量偏高,这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时,由于全炼蜡经过酮苯装置加工,碳组分分布集中,异构烃含量很小,易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行,是节能减排的关键。由于全自动石蜡成型机特点,转动设备多,机械故障相对较多。
因此,设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量,是减少设备机械故障。

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