石蜡成型机的结构特点与开机操作方法

其一、全自动石蜡成型机的结构特点
全自动石蜡成型机生产的5kg块状石蜡，由于注蜡成型部分运行稳定性较差，在质量方面出现了较大偏差，阶段性出现蜡块质量时轻时重的情况，每块偏差量已超过总质量的0.5%，超出了合格误差范围。为了达标，目前正常生产时只好在10块中将1块人工切割为数块，用作装袋时的质量加减，以达到每袋50kg(每袋10块)的质量。按每袋蜡块净重50kg误差值±0.5%计算，每袋较大允许偏差量为250g，所以在注蜡时每块较大允许偏差量不能超过25g，才能总质量合格。
根据现有全自动石蜡成型机的结构，可以从以下两方面调整注蜡量:
(1)调整四连杆机构中主动杆上的调节螺杆，借调整主动杆的臂长，来调整活塞的行程以达到改变注蜡量之目的；
(2)调整活塞杆与舵柄杆之间的连接螺母，改变连接长度可使活塞位置往上移，增大注蜡量。
上述两种方法中，主动杆臂长的调整量和活塞杆连接螺母的下调量与注蜡量没有明确的定量对应关系，难以控制调整量，一次调整很难达到要求，因为活塞缸径为250mm，要达到25g这么小的调节量，采用以上两种方法所需调整量都很小，无法实现；加上系统动作的稳定性差，达到了25g的精度也难以维持，总之，系统的可调性较差。
石蜡是炼油的副产品，石蜡成型机要连续生产，人工切割蜡块、装袋分班作业，劳动强度很大，所以应以自动化生产线包装替代人工包装。欲使用包装自动化生产线，解决全自动石蜡成型机生产的蜡块质量偏差问题，因此应对注蜡部分进行技术改造。
其二、全自动石蜡成型机开机操作方法
全自动石蜡成型机是大批工农业产品的基本生产环节，全自动石蜡成型机也是耗能大户。全自动石蜡成型机的设备主要包含了：全自动石蜡成型机、单双螺杆挤出机、吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过的改良之后将合金材料成为它的主要。下面介绍一下全自动石蜡成型机的开机操作步骤。
1、开机前，先升温约四五钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的调节不同温度。
2、全自动石蜡成型机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵（带扳手部分）得摘下来。待下一次使用前单独预热。