润滑油溶剂脱蜡组成特点同概述工艺流程

{一}、溶剂脱蜡装置组成特点

溶剂脱蜡装置由五个单元组成，即结晶单元；脱蜡段过滤、脱油一段过滤、脱油二段过滤单元；滤液、蜡液、蜡下油液溶剂回收及干燥脱水单元；氨制冷单元；真空密闭单元。

装置脱蜡脱油溶剂采用甲乙酮、甲 苯二元溶剂。

40万t/a溶剂脱蜡装置以800万t/a蒸馏装置减三线馏份油为原料，加工后生产54#或56#石蜡产品。原油是沈北原油和大庆原油一定比例的混合原油。

装置为了提高脱油蜡收率，先确定了一个调整方向，就是利用装置不控制脱蜡油凝点后富余的制冷能力，转移冷量用于降低脱油一段和脱油二段进料的过滤温度，减少原料中的低熔点石蜡组分损失；

溶剂脱蜡同时利用溶剂组成对蜡结晶状态的影响，控制较佳比例，实现蜡结晶状态较佳，由此进行溶剂组成的调整，使溶剂组成既利于蜡收率提高又利于产品蜡含油达标。

在装置调整过程中，为了降低脱油一、二段过滤温度，考虑到装置脱蜡段使用的溶剂的制冷能力大而脱油一、二段使用的溶剂的制冷能力小的实际，为了充分利用脱蜡段过剩的制冷能力，对装置进行适应性改造，增加一条管线，使脱油段冷洗溶剂全部由脱蜡段的低温溶剂替代，把脱蜡段的制冷能力转移到脱油段一部分，实现脱油段过滤温度的降低。

{二}、酮苯脱蜡装置概述工艺流程

酮苯脱蜡是酮苯脱蜡装置的主要设备，目前国外的发展趋势是大型化及结构日趋合理化。美国的酮苯脱蜡内管直径已从152mm发展到304mm采用大直径带刮刀的酮苯脱蜡有下列优点：①压力降小，冷却速度慢，节能；②运转可靠，故障率低；③采用多点稀释和快速冷却法，可很地利用能量。近年来，国内大部分装置的换冷套管，基本已很换为国外引进和国内制造的内管直径为203mm的大套管，少部分氨冷套管也很换为大套管，经济效益显著。

石油产品精制的重要方法之一是将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油分馏，经过溶剂精制、润滑油溶剂脱蜡和加氢精制域白土精制无可制成润滑油基础油环和石蜡；若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、酮苯脱蜡和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油)和地蜡。

其中酮苯脱蜡是极为重要的环节。酮苯脱蜡装置分为4个系统：①结晶系统的基本任务是形成良好的蜡的结晶，利用脱蜡原料中油和蜡在酮苯溶剂中的溶解度的不同，进行降温冷却，使蜡逐渐形成晶体析出，从而为油蜡分离创造条件；②冷冻系统的基本任务是保证产品质量，提供必需的冷量，以氨为制冷剂，利用液氨在低温下汽化吸热的特性，来冷却脱蜡原料和溶剂，液氨吸热后汽化，由冷冻机压缩成高压气氨，经干湿空冷冷凝后液化，然后液氨再节流进入蒸发器循环使用；③真空过滤系统的基本任务是完成油蜡分离及向容器和真空过滤机提供惰性气体密闭，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，惰性气体防护系统可以地减少溶剂损失和防爆，确保安 全生产。