酮苯脱蜡溶剂量的影响同工艺改进过程

其一、溶剂量的影响

1.稀释所需溶剂量

结晶工序中冷点温度一般在15~45℃之间，相对于正序，反序原料劲度因降温而升高幅度非常大，对结晶速度有明显影响。从降低结晶工序劲度的目的而言，正序原料很有利于降低溶剂一次稀释比，从而有利于降低蜡含油量。一般而言，冷点温度附近的酮苯溶剂和原料劲度相差数十乃至上百倍，相对于温度下降因素，稀释溶剂比的变化对混合液劲度的影响很大。脱蜡油劲度指数分别为12(极端低)和68(常规)时，溶剂脱蜡结晶工序的主要操作条件。脱蜡油劲度指数与原料是成正相关的，为方便起见，以脱蜡油劲度指数来表征原料劲度指数情况。

可以看出，结晶工序所需稀释溶剂量与原料劲度指数无显著关系。

2溶解所需溶剂量

一般而言，能适合作为老三套润滑油生产要求的原油资源量少而贵，需要全部利用作酮苯原料。

正序时，馏分润原通过溶剂精制抽提分离出非理想组分后，得到精制油，其收率因原料、方案不同而差异甚大，多数介于75%~82%范围内。

正序时酮苯原料中“油”组分含量相对升高，所需酮苯溶剂比也相应增加(能溶解所有的“油”)。但从整个润滑油生产工序而言，因正序酮苯原料被抽提出20%左右的非理想组分，酮苯原料总量将减少，所以酮苯溶剂总量需求将减少。因此，若按酮苯脱蜡单算，正序时溶剂需求量将上升，但从润滑油系统全部流程计算，酮苯溶剂需求量基本不变。

其二、润滑油溶剂脱蜡工艺改进过程

多效蒸发与富烃溶剂打回流工艺，惰性气体气提与溶剂干燥工艺多效蒸发是实现节能的关键性手段，在工艺改进过程中，可以将多效蒸发工艺作用到润滑油溶剂脱蜡装置，比如，三效蒸发溶剂回收工艺，实现高滤液换热蒸出率、蜡液换热蒸出率、热回收率的同时降低外供热率。与此同时，也可以将富烃溶剂打回流工艺应用到溶剂脱蜡装置挖潜增效中，在保证溶剂质量的基础上提升去蜡油收率，较大化减少脱蜡各环节能源消耗。此外，在脱蜡过程中，可以用青性气体代替水蒸气，将惰性气体气提以及溶剂干燥工艺协调统一，解决水蒸气作用下的相变问题，彻底干燥脱蜡溶剂，在改变蜡结晶基础上防止水在润滑油溶剂脱蜡装置内部循环，提高溶剂干燥度的同时解决冷却器泄露问题，减少脱蜡加工中消耗的各类原料以及投人其中的成本。

在工艺改进过程中，要优化热溶剂再利用环节，根据常规流程下热系统进料情况，借助润滑油溶剂脱蜡装置的溶剂回收系统，回收再蒸出的部分溶剂的同时送出部分温度适中的溶剂，作为脱蜡中的温洗溶剂，促使繁杂的温洗流程很加简化，在控制空冷负荷基础上提升节能效果。此外，在挖潜增效方面，也可以将助滤剂合理化应用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水杨酸醋、烯烃共聚物，充分发挥多方面优点作用，合理改变蜡结晶的同时加快过滤速度，减少滤饼含油量，确保润滑油溶剂脱蜡装置有着较高的处理能力和脱蜡油收率。