石蜡成型机的设备构成功能以及组成特点

<一>、石蜡成型机的设备构成功能

石蜡成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个石蜡成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。

传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入石蜡成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆石蜡成型机，通过单螺杆石蜡成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆石蜡成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。

<二>、全自动石蜡成型机组成特点

全自动石蜡成型机几乎用于所有热塑性的成型，主要有模板、全自动石蜡成型机罩、切割装置全自动石蜡成型机支架、液压装置组成。

处理部分中流出。通过旋转全自动石蜡成型机刀，可以直接在模板表面上将压出的束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到全自动石蜡成型机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离全自动石蜡成型机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下全自动石蜡成型机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下全自动石蜡成型机(UG)在厂内安装到排出部分上。全自动石蜡成型机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在全自动石蜡成型机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，全自动石蜡成型机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。全自动石蜡成型机刀安装在刀架上。将全自动石蜡成型机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。全自动石蜡成型机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在全自动石蜡成型机机头上。