酮苯脱蜡原料对所有工序跟原料轻重对影响

【一】、酮苯原料对所有工序

传统的润滑油和石蜡生产可以分为正序和反序工艺。正序工艺：常减压侧线的馏分润滑油原料(以后简称馏分润原)先进行溶剂抽提精制，G得到的精制油(即抽余油)去溶剂脱蜡装置(以后简称酮苯脱蜡)进行酮苯脱蜡；反序工艺：馏分润原先经酮苯脱蜡酮苯脱蜡，得到脱蜡油再进行溶剂精制。

正反序工艺对酮苯脱蜡装置的影响因素非常多且繁杂，酮苯脱蜡本身也包含了结晶、过滤、冷冻、回收四个工序，因此要面面俱到分析该影响因素的工作量非常庞大。虽然酮苯原料对所有工序都有影响，但在实际生产中，在冷冻、回收能力足够的情况下，酮苯脱蜡生产能力往往受过滤速度(以后简称滤速)影响，而滤速的较关键影响因素在结晶工序中，因此分析正反序工艺对结晶工序的影响是一条较为和简化的途径。当然提高滤速要建立在蜡膏含油指标合格和保证较高的脱蜡油收率基础上。

结晶工序控制良好是酮苯脱蜡提高生产能力和保持操作优化的条件，结晶工序在酮苯脱蜡中完成。酮苯原料从进料到结晶完成，要连续降温，在初始结晶温度附近加入一次稀释溶剂，随温度下降，在进入滤机前再分别加入二、三次稀释溶剂。结晶工序主要影响因素是溶剂和原料，具体包括溶剂稀释比、原料组成、溶剂组成、冷点温度、稀释溶剂温度、稀释注入点位置、冷却速度、套管运行等等。影响因素异常繁杂且相互作用，难以判断结晶操作条件的较佳组合模式。一般而言，在所有操作条件中，各类温度、组成、设备运行等条件尽量保持稳定，变化不大，用到较多的调节手段是溶剂稀释比。

【二】、原料的轻重对脱蜡的影响

脱蜡原油中大致分为石蜡和地蜡两种，石蜡主要存在于低馏分中，地蜡主要存在于重馏分及残渣馏分中。同一原料油不同的馏分中含蜡量不同，润滑油溶剂脱蜡不同原料油的同一馏分含蜡量也不相同。石蜡的相对分子质量较小，易形成薄片状结晶，易于过滤分离；地蜡的相对分子质量较大，形成的是针状结晶并且不易形成，不易过滤，容易堵塞滤布。随着沸点的升高馏分加重，固体烃的相对分子质量逐渐增大，颗粒结晶减小，导致分子间的间隙随之减小，渗透性减弱，难以过滤分离。因此，重质馏分油与轻质馏分油相比很难于结晶，很不易过滤分离。

原料油馏分越窄，蜡的性质越相近，蜡结晶效果越好，否则大小不均匀的蜡混合在一起容易形成共融物，生成细小的晶体，影响晶体生长而使蜡结晶难于过滤分离。宽馏分油在操作上比较简单，不用经常切换原料，但馏分宽不易形成结晶，不易找到合适的操作条件。如原料中的轻组分要求溶剂比要小，但溶剂比小，对原料中重组分的油就不能完全溶解，使蜡中带油，脱蜡油收率降低。因此，酮苯脱蜡脱油难以处理宽馏分油。