酮苯脱蜡溶剂稀释方式的影响跟正序产品质量及产量

一、溶剂稀释方式的影响

在润滑油溶剂脱蜡油工艺中，经过长期的实践发现，助滤剂加入油中，然后再冷却结晶，得到的结果是过滤速率高但脱蜡油的收率极低。反之，如果将原料油冷冻结晶完之后再稀释，得到了相反的结果，即油收率较高，但滤速很低，同时遇到原料油豁稠难以输送的困难。而多点稀释可以很好解决这些问题，润滑油溶剂脱蜡在提高脱蜡速度和脱蜡油收率的同时也可以解决输送困难的问题四。进行多点稀释时，加入助滤剂的温度应与加入点的温度一致或略低。助滤剂加入的温度过高会造成已经形成的蜡晶体局部融化，如果加入的温度过低会导致急冷现象，形成蜡包油，生成细小晶体，容易堵塞滤布，不易过滤。在原料被冷冻结晶之前加入微量溶剂稀恻称为一次稀释)，降低豁度，减小石蜡分子的扩散阻力为结晶创造良好的环境。

多点稀释是润滑油溶剂脱蜡脱油的关键技术之一，但针对每一种原料，采取恰到好处的稀释位置、稀释温度、适宜的用量，才能起到多点稀释作用。

二、正序产品质量及产量

(1)正序产品脱蜡油凝点不会出现回升而造成质量意外不合格；

(2)正反序溶剂脱蜡脱蜡油和蜡产品从质量指标分析数据看没有明显区别，但从滤机及包装现场观察，正序产品蜡很洁净，颜色很好；

(3)正序产品蜡可能因携带溶剂精制的微量溶剂，使嗅味变差；

(4)石蜡含芳烃，含量很少，正序工艺会脱除短侧链芳烃，因此正序蜡产量会略有下降，但幅度不大；脱蜡油产量基本不变。

相对于反序，正序工艺对溶剂脱蜡的影响主要有：

(1)了脱蜡油产品凝点回升的质量隐患；

产品蜡外观很洁净，化学性能很稳定；

(2)操作条件易于把握和稳定，很有利于生产平稳和操作条件优化；

(3)结晶过滤速度的稳定性增加，有利于工业生产；

(4)产品脱蜡油和蜡的产量基本不变；

(5)若溶剂携带量偏高，则增加了产品蜡嗅味超标和回收系统局部腐蚀的风险。