酮苯脱蜡相关工艺技术的应用现状跟加工方法

一、酮苯脱蜡相关工艺技术的应用现状

1三段逆流工艺

三段逆流工艺是在一段脱蜡、二段脱油的联合装置上，脱蜡段一次稀释采用一段脱油蜡下油液循环，脱蜡段二次稀释选用脱蜡段滤液循环，脱油一段稀释采用脱油二段蜡下油液循环，剩余的少部分滤液去蜡下油回收系统。这样循环滤液中所含的蜡下油，经反复参与脱蜡，可提高蜡膏收率，同时新鲜溶剂比用量降低，减小蜡下油回收系统负荷，提高经济效益。用脱蜡系统中的中、高部真空滤液代替脱蜡三次溶剂，提高了装置综合收率，装置能耗大幅降低。结晶系统采取了三段滤液循环改造，既减少了新鲜溶剂比用量，又减轻了蜡下油回收系统的负荷。

2提升酮苯脱蜡尺寸

润滑油溶剂脱蜡是润滑油脱蜡脱油的主要设备之一，主要作用是将含蜡溶液冷却，随着温度降低蜡结晶析出。在生产高含蜡原料时，换冷套管压力高会影响蜡分子之间的运动和结合，不利于生成良好的蜡结晶，造成过滤困难，从而增大蜡含油量。美国的酮苯脱蜡内管直径从152mm发展到304mm，优点是压力降低，运行平稳，采用多点稀释工艺可以很的利用能量，创造良好的脱蜡环境。近年来，国内的酮苯脱蜡大部分换冷套管已很换为内管直径为203mm的大套管，同时部分氨冷套管也已很换为大套管，相关零部件也进行适当很新，达到节能目的。

3流化床工艺技术

用流化床结晶器替代酮苯脱蜡进行酮苯脱蜡脱油。大量的固体颗粒在流化床结晶器中湍动，使附着在流化床结晶器管壁上的蜡迅速地被刮掉，清洁了管壁，使传热系数提高，同时析出的蜡结晶颗粒均匀、包油少，便于油和蜡的分离。该工艺在传热、油收率、蜡中油含量等方面有明显的优越性。与现有冷点工艺相比，用流化床酮苯脱蜡工艺，蜡的结晶颗粒大小均匀，脱油蜡的油含量可降低4%~5%；换冷和氨冷总传热系数是酮苯脱蜡的6一11倍，因而可大幅度减少换热面积，降低投资费用；其溶剂组成对原料变化的适应性强，切换原料时不需频繁调整溶剂组成；采用固体颗粒刮蜡，维修费用低，采用立式结构，占地面积小。

二、酮苯脱蜡装置加工方法

润滑油生产是石油加工中的主要过程之一，原料及产品比较多样化。国内“老三套”工艺生产润滑油基础油还是润滑油生产的主要加工方法之一。

采用“老三套”工艺生产润滑油基础油，一般还有一种很重要的副产品石蜡。

由于润滑油和石蜡产品市场的问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争性、市场价格以及税率的影响，石蜡成为市场效益较好的石油产品。

因此在企业的生产中，石蜡成为酮苯脱蜡装置主打产品，在目前I类润滑油基础油市场萎缩的情况下，酮苯脱蜡装置由脱油蜡和脱蜡油两种产品变为只生产脱油蜡一种产品。

酮苯脱蜡装置是石蜡生产的关键过程，装置设备多，工艺复杂，控制比较困难。如何对整个装置实施优化操作，提高脱油蜡的收率且保持脱油蜡产品质量，对提高装置的经济效益有着重要的意义。这就给酮苯脱蜡装置提出了调整目标。