酮苯脱蜡原料对所有工序跟工艺基木过程和原理

【一】、酮苯原料对所有工序

传统的润滑油和石蜡生产可以分为正序和反序工艺。正序工艺：常减压侧线的馏分润滑油原料(以后简称馏分润原)先进行溶剂抽提精制，G得到的精制油(即抽余油)去溶剂脱蜡装置(以后简称溶剂脱蜡)进行溶剂脱蜡；反序工艺：馏分润原先经溶剂脱蜡溶剂脱蜡，得到脱蜡油再进行溶剂精制。

正反序工艺对溶剂脱蜡装置的影响因素非常多且繁杂，溶剂脱蜡本身也包含了结晶、过滤、冷冻、回收四个工序，因此要面面俱到分析该影响因素的工作量非常庞大。虽然酮苯原料对所有工序都有影响，但在实际生产中，在冷冻、回收能力足够的情况下，溶剂脱蜡生产能力往往受过滤速度(以后简称滤速)影响，而滤速的较关键影响因素在结晶工序中，因此分析正反序工艺对结晶工序的影响是一条较为和简化的途径。当然提高滤速要建立在蜡膏含油指标合格和保证较高的脱蜡油收率基础上。

结晶工序控制良好是溶剂脱蜡提高生产能力和保持操作优化的条件，结晶工序在溶剂脱蜡中完成。酮苯原料从进料到结晶完成，要连续降温，在初始结晶温度附近加入一次稀释溶剂，随温度下降，在进入滤机前再分别加入二、三次稀释溶剂。结晶工序主要影响因素是溶剂和原料，具体包括溶剂稀释比、原料组成、溶剂组成、冷点温度、稀释溶剂温度、稀释注入点位置、冷却速度、套管运行等等。影响因素异常繁杂且相互作用，难以判断结晶操作条件的较佳组合模式。一般而言，在所有操作条件中，各类温度、组成、设备运行等条件尽量保持稳定，变化不大，用到较多的调节手段是溶剂稀释比。

【二】、溶剂脱蜡工艺的基木过程和原理

1溶剂脱蜡的基本工艺过程

溶剂脱蜡的工艺过程是将原料先冷却到一定温度后再与丁酮一甲 苯溶剂混合，运用丁酮一甲 苯混合溶剂在低温时良好的选择性与流动性，酮苯脱蜡在降温、冷却到不同温度的过程中将混合溶剂依次加入，使蜡能够在不同的阶段都能进行良好的结晶，之后再进入真空转鼓过滤机中进行蜡、油的过滤分离，通过溶剂回收将油一溶剂混合物和蜡一溶剂混合物根据其沸点的差异进行蒸发分离，较后得到低凝点的脱蜡油和高熔点的蜡；分离出来的溶剂再回收循环利用。

2溶剂脱蜡的基本原理

溶剂脱蜡的基本原理是一种通过溶剂对油、蜡有着不同的溶解能力，以及溶剂对油和蜡的溶解和分散作用，使蜡晶体析出再进行过滤分离的生产方法。我国的酮脱蜡装置所使用的溶剂基本都是丁酮一甲 苯的二元混合溶剂，主要是丁酮对蜡的溶解能力较低且选择性高，是蜡的良好凝聚剂，能够让蜡的颗粒晶体的聚合体结构很加紧密，进而让蜡的结晶中所包含的油量较少且很容易进行过滤。另外，由于甲 苯对油具有较高的溶解能力，在脱蜡生产过程中通常将其作为油的溶解剂。鉴于该两种溶剂的不同特性，在加工过程中针对不同原料，溶剂组成需要作相应调整，以使脱油脱蜡效果达到较优。可见，溶剂在溶剂脱蜡工艺中起到了举重若轻的作用，而溶剂组成的变化在溶剂脱蜡工艺中起到的却是举足轻重的作用。