润滑油溶剂脱蜡组成特点与特有间断性操作影响

{一}、润滑油溶剂脱蜡装置组成特点

润滑油溶剂脱蜡装置由五个单元组成，即结晶单元；脱蜡段过滤、脱油一段过滤、脱油二段过滤单元；滤液、蜡液、蜡下油液溶剂回收及干燥脱水单元；氨制冷单元；真空密闭单元。

装置脱蜡脱油溶剂采用甲乙酮、甲 苯二元溶剂。

40万t/a润滑油溶剂脱蜡装置以800万t/a蒸馏装置减三线馏份油为原料，加工后生产54#或56#石蜡产品。原油是沈北原油和大庆原油一定比例的混合原油。

装置为了提高脱油蜡收率，先确定了一个调整方向，就是利用装置不控制脱蜡油凝点后富余的制冷能力，转移冷量用于降低脱油一段和脱油二段进料的过滤温度，减少原料中的低熔点石蜡组分损失；

酮苯脱蜡同时利用溶剂组成对蜡结晶状态的影响，控制较佳比例，实现蜡结晶状态较佳，由此进行溶剂组成的调整，使溶剂组成既利于蜡收率提高又利于产品蜡含油达标。

在装置调整过程中，为了降低脱油一、二段过滤温度，考虑到装置脱蜡段使用的溶剂的制冷能力大而脱油一、二段使用的溶剂的制冷能力小的实际，为了充分利用脱蜡段过剩的制冷能力，对装置进行适应性改造，增加一条管线，使脱油段冷洗溶剂全部由脱蜡段的低温溶剂替代，把脱蜡段的制冷能力转移到脱油段一部分，实现脱油段过滤温度的降低。

{二}、酮苯脱蜡特有的间断性操作的影响

由于酮苯脱蜡有其特有的间断性操作的影响，主要是过滤机定时温洗和定期热化套管结晶机的挂蜡。过滤机温洗本装置一般8h进行一次，热化套管结晶机一般24h进行一次。

受过滤机温洗方式的影响，过滤机温洗时，需要使用热溶剂，把过滤机体内部的蜡组分融化，也使过滤机本体温度升高，润滑油溶剂脱蜡过滤介质温度升高，会造成蜡组分的损失，因此过滤机温洗时需要尽可能回收过滤机壳体内介质中的蜡组分，而过滤机温洗台数和次数数量比较大，只有尽可能减少蜡损失，才能增加石蜡收率。

热化套管结晶机时，也需要用热溶剂升温化蜡，造成蜡组分的损失。需要在热化套管结晶机方面减少蜡损失。操作中需要一方面通过预稀释、一次稀释比例调整，减少套管结晶机上压次数，来减少套管热化次数；另一方面，热化套管结晶机时，减少溶剂置换时间，减少溶剂中石蜡溶解量，同时通过套管结晶机热化后投用时的置换，减少石蜡的损失。

通过对结晶系统的原理及技术分析，将理论与实际操作相结合，总结出了调整结晶系统操作对蜡收率影响的各种因素，为实际生产提供了的可选择的调整途径。

以上论述只是酮苯脱蜡生产调整的一部分，在实际生产中，通过对生产数据的分析，对不同的工艺环节进行调整，优化协调各个系统的运行，还能寻找出很多行之的提高装置效益的途径。在目前及以后石蜡利润较高的市场行情下，进一步提高产品石蜡的产量，装置的效益也能相应的提高。