影响润滑油溶剂脱蜡过程的因素和提高蜡收率工艺调整

【一】、影响润滑油溶剂脱蜡过程的因素

虽然润滑油溶剂脱蜡工艺在国内已广泛应用，但是由于原料不同，操作条件的各异等因素均影响脱蜡效果。

1水对润滑油溶剂脱蜡过程的影响在润滑油溶剂脱蜡法生产润滑油的过程中，原料或溶剂中水的存在会影响整个装置的顺利生产，也会影响膜的分离性能，同时润滑油溶液中的杂质水会降低膜的渗透通量。在溶剂稀释过程中温度降到零下，水分子凝结成小冰晶堵塞滤布，严重影响蜡的收率。

影响溶剂分子透过P84膜的3个因素以及水与脱蜡溶剂的相互作用，验证了润滑油溶液中的水分会影响膜脱蜡溶剂回收的效果。结果表明，在脱蜡溶剂中，水和甲乙酮之间的相互作用强于其他分子之间的相互作用，随着脱蜡溶剂含水量的增加，脱蜡溶剂向膜表面的扩散速率降低，吸附在膜表面的甲乙酮分子数量略有增加，而吸附的脱蜡溶剂总数和在膜材料中的扩散速率都呈现降低趋势，水和甲乙酮之间的强相互作用降低了脱蜡溶剂通过膜的渗透速率。

2溶剂比对润滑油溶剂脱蜡过程的影响溶剂比一般指溶剂量和原料油的体积之比，同一种原料甲乙酮和甲 苯的比例不同，所表现出的效果会明显不同，因此，适宜的溶剂比应根据溶剂性质、原料油性质及精制油的质量要求，通过实验来综合考虑。

【二】、提高蜡收率的工艺调整

装置改为单脱以后，设计的脱蜡段制冷量出现过剩情况，为充分利用装置冷量，把脱蜡段过剩的冷量移至脱油段使用，通过降低段脱油段过滤温度，减少了低熔点石蜡组分的损失，达到增产石蜡的目的。

酮苯脱蜡在实际生产中，通过现场改造，把原并联的溶剂氨器冷却器改为串联，把一台-15℃氨气冷却器改为-25℃，以达到深冷降温的作用。新增一条溶剂管线用于转移脱蜡段溶剂至脱油段，控制脱油段温度提升幅度，实现脱油段低温过滤。

1装置原料

装置加工的原料为蒸馏装置减三线蜡油，从原料性质分析数据看，原料性质基本保持稳定。

2调整过程

装置为了提高蜡收率，在调整脱油段过滤温度操作中，按以下两步进行。

一步，装置设计数据是以双脱制定的，装置冷冻能力大，脱蜡段进料温度低，单脱时可以通过停用脱油段加热器来降低脱油段进料温度，提高蜡收率。

二步，为进一步降低脱油一段、二段过滤温度，对装置进行适应性改造，将剩余制冷能力和脱蜡段低温溶剂挪到脱油段使用，来降低脱油段溶剂温度。

为防止由于过滤温度降低带来的质量波动，脱油一段增开了一台滤机，通过增加过滤面积达到降低过滤速度的目的，的控制了蜡含油指标，保证产品质量合格。