溶剂脱蜡冷点稀释工艺跟提高全炼蜡收率几个途径

<一>、酮苯脱蜡装置冷点稀释工艺

冷点稀释工艺是在降温过程中，利用溶解度随温度的变化逐步加入稀释溶剂，蜡结晶析出的过程。该工艺蜡结晶含油少，较紧密，滤速快。冷点稀释对石蜡基原料油效果较好，环烷基油次之，润滑油溶剂脱蜡对石蜡基原料油的减二、减三、减四线油均果，轻质油比重质油效果好，这是因为随着馏分油的加重，所含蜡中正构烷烃的相对含量逐渐减少，因而“冷点稀释”效果差。粘度相近的石蜡基馏分油与环烷基馏分油比较，前者含正构烷烃比后者多，因而“冷点稀释”所引起的效果，对石蜡基馏分油要比环烷基馏分油好。

重质原料脱蜡时，由于正构烷烃含量低、粘度大，采用冷点稀释效果不佳，此时将原料加热到混合液浊点以上5一10℃，再冷却结晶。热处理工艺可以熔化原料油中已经成形的晶核，使其重新结晶。热处理工艺的原料大部分是残渣油。

在蜡结晶开始形成时的冷却速率影响较大，对于馏分油来说就是冷点前的冷却速率，对于残渣油来说就是水冷器和换冷酮苯脱蜡的冷却速率。对于国外原料，结晶初期冷却速度较好为60~80℃/h，后期可快一些，为130~250℃/h。对于我国石蜡含量较高的原料油，蜡的结晶颗粒较大，冷却速率可适当提高，不会影响过滤性能。

<二>、润滑油溶剂脱蜡装置提高全炼蜡收率的几个途径

润滑油溶剂脱蜡技术源于20世纪30年代，经过近些年不断改进完善，装置已趋于成熟。就近几年发展来看，装置焦点问题主要集中在提高产品收率、产品质量控制策略方面。工艺进展是三段过滤、全滤液循环、助剂应用、渗透膜溶剂回收、温室脱蜡等。

设备方面很新套管结晶机，引进进口真空过滤机，使用能螺杆压缩机等。润滑油溶剂脱蜡装置在工艺上采用多点稀释、全滤液循环等先进工艺已经得到较好的运用。本文主要阐述在提高蜡收率方面采取的一些行之的措施，包括：降低滤机进料温度、热化套管流程改造、氨冷器流程改造、回收加热器管束改进等方面。

1热化套管流程改造溶剂脱蜡装置热化套管使用新鲜溶剂，化套溶剂直接人油回收，通过改造，将热化套管溶剂由新鲜溶剂改为循环溶剂，化套溶剂由人油回收改为人D110，降低油回收负荷，减轻冷冻负荷，而且将热化套管过程损失的蜡全部回收(可回收蜡3t/次)，增加了蜡收率，可谓是一举多得。

2氨冷器流程改造2017年11月，将溶剂氨冷器E109/2.3由并联改为串联，通过改造，溶剂冷后温度由10℃下降至6℃，解决了低温过滤操作条件下二段输蜡溶剂温度高的问题，实现了同温过滤，改造后蜡收率增加0.1~0.3个百分点。

3E108凝结水改造装置中E108为三段蜡液一凝结水加热器，由于凝结水量大且温度高，E108出口蜡液较高可被加热到120℃，破坏了回收系统热平衡，造成回收末次塔压力高，溶剂冷后温度高，严重影响操作。2018年3月实施分流E108加热热源改造，将E108前凝结水合理分配至装置伴热系统，节约伴热蒸汽的同时大幅度降低了E108加热凝结水流量，通过改造使E108出口蜡液温度由120℃降至50℃，降低溶剂冷后温度及冷冻负荷，溶剂回罐温度由35℃降至28℃，滤机进料温度由7℃降至5℃，提高了蜡收率。