石蜡成型机的设备构成功能以及导致阻塞的原因

{一}、石蜡成型机的设备构成功能

石蜡成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个石蜡成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。

传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入石蜡成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆石蜡成型机，通过单螺杆石蜡成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆石蜡成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。

{二}、导致全自动石蜡成型机阻塞的原因

全自动石蜡成型机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，不过在实际的使用中，老是会出现阻塞的情况，这就影响到正常的工作了，需要找出原因。

全自动石蜡成型机阻塞原因：

1、全自动石蜡成型机等等全自动石蜡成型机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽成型，能地提高全自动石蜡成型机的产量和颗粒料的品质。而要颗粒质量好、产量高，除了全自动石蜡成型机各传动部分正常运转外，还应进入全自动石蜡成型机调质器的干饱和蒸汽质量。

2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，其品质优良。成型之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到全自动石蜡成型机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性很是一项重要指标。